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CO2还是MAG焊接,到底该选哪个?​对比超详细

作者: 来源: 日期:2020/10/31 16:44:08 人气:1450
  1、80年代曾有专家提出:CO2焊接工艺方法不适合锅炉、压力容器的焊接,因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含Mn量偏高(Mn:1.8~2.1%),Mn/Si比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准,Mn/Si比值适当(Mn:1.4~1.85%,Si:0.8~1.15%),CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值。
  2、CO2焊缝中的氢含量降低,焊缝的抗裂性较好。CO2焊是一种超低氢焊接方法,焊缝中扩散氢的含量远远低于碱性低氢焊条,CO2气体的氧化性可抑制焊缝金属中[H]的含量,其对焊缝金属的氧化可通过焊丝中加入铝、钛、硅、锰等脱氧剂消除。
  Ar+CO2混合气体保护焊(MAG焊)的电弧稳定了阴极斑点,提高了电弧的稳定性。保护气体中加入75~95%Ar,增大了电弧的热功率,熔池金属的润湿性好,大电流焊接焊道平铺无凸起缺陷,改善了焊缝熔深形状和外观成型,减小咬边倾向。
  4、MAG焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。熔滴短路过渡时飞溅少(较CO2焊减少10~20%)。当焊接电流超过喷射过渡的临界电流时(如ø1.2实心焊丝MAG焊时电流I>280A),熔滴达到射流过渡状态,实现了无飞溅焊接。
  5、当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源,均能达到无飞溅的脉冲射滴、射流过渡。
  6、CO2焊采用药芯焊丝由于电弧和熔池都是在气+渣联合保护下,具有飞溅少、气孔少、韧性高、熔深大、熔敷速度高等特点,更加适合锅炉压力容器重要受压元件的焊接。但缺点是对于全位置焊接的难度比较大,要在操作上注意手法,对于管道全位置焊接尽量采用右焊法来控制飞溅。
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